传统高铝钢的冶炼过程中，精炼工艺不合理或保护浇注效果较差，会导致钢中高熔点的Al2O3夹杂较多，钢水可浇性较差，使得水口结瘤严重，甚至引起浇注的中断，因此需要将钢中夹杂物进行变性处理，使之成为低熔点的化合物，如12CaO·7Al2O3。理论上钙处理并不能满足Al2O3夹杂物的形态控制要求，而且传统的中包覆盖剂和连铸保护渣中SiO2含量较高，会使得钢中夹杂物增多，同时熔渣成分和性能发生较大的改变，不利于浇注过程的稳定。因此为了保证连铸过程的顺行，除要对Al2O3夹杂物进行形态控制，还要减少或避免钢渣间的二次氧化反应。
钢渣反应热力学计算和实验研究结果显示：钢中高含量的Al对渣中即使少量的SiO2都具有较强的还原性，减少或避免钢渣反应有利于降低钢中Al2O3夹杂物;不采用传统的精炼喂钙线工艺，而进行转炉出钢过程渣洗操作，利用出钢过程良好的动力学条件，促进熔渣和夹杂物之间的充分作用，能将Al2O3夹杂物转变成低熔点的球状钙铝酸盐夹杂。同时，采用CaO-Al2O3基中间包覆盖剂，以避免钢渣反应导致钢中夹杂物含量增加，使得钢水洁净度高，可浇性好，连续浇注5炉后，水口内壁都基本无结瘤现象。
