线材精轧机常见故障;内抛油环断裂、炸（裂）辊、轧辊轴螺纹卡死3类。
1、内抛油环断裂
内抛油环作用是防止上油膜轴承甩出的油外泄。如果内抛油环发生断裂，一般会出现漏油，影响密封效果，严重时会出现错辊，造成堆钢或成品缺陷。
原因：
1）由于内抛油环挡油面很薄，热处理后出现变形或硬度过高，装辊后受压力作用易造成内抛油环断裂。
2）使用时间过长，轴肩磨损不均造成接触配合面不平，装辊后受压力作用易造成内抛油环断裂。
3）修复轴时，轴肩未做修复或修复后不平整，安装辊环时受轴向力或轧制力而破碎。
措施：
1）确保内抛油环的外形尺寸、精度合格;硬度控制在HRC56-58之间。
2）定期更换辊箱，辊箱的使用寿命不超过10个月。
3）委外修复的轧辊需要求厂家将轴肩磨损压痕磨平或修平，回厂时严格验收。
2、炸（裂）辊
炸（裂）辊故障，轻则辊环、锥套、锁紧装置报废，重则辊轴报废甚至烧辊。
原因：
1）锁紧装置未锁紧辊环，辊环打转，造成磨损发热裂辊。
2）辊环冷却不充分，造成轧辊易老化，产生细小裂纹，裂纹扩大后裂辊。
3）滚动导位安装不当，造成滚动导位进口咬入，产生炸辊;或渡槽内有硬物，轧制时红坯头部将硬物冲入轧槽，产生炸辊。
4）骤冷造成炸辊。
措施：
1）换辊时须把锥套、轧辊轴清洗干净，定期检查锥套锥度，定期更换辊箱、定期更换锁紧头。
2）冷却水箱的出水孔直径扩大，从而增加进水量，使辊环充分冷却。
3）轧制前仔细检查渡槽是否有杂物，导卫螺栓是否紧固等。
4）处理堆钢后，待碳化钨辊环自由冷却后再开冷却水进行轧钢。
3、轧辊轴螺纹卡死
原因：螺纹内有金属杂质或螺纹损坏有金属丝产生，由于装辊时用敲击扳手强行旋入，造成螺纹挤压甚至破坏，导致卸辊时螺纹间胀死，无法拆卸。
措施：
1）严格规范拆、装辊作业，仔细清洗螺纹面，不得残留杂质。
2）制作专用丝攻和板牙，装辊时如发现锁紧装置往下旋有卡阻，则及时退出锁紧装置并用扳牙清理轧辊轴螺纹，同时用钢刷清洗锁紧装置内螺纹，用丝攻清理螺纹。
3）装辊时须轻拿轻放，防止锁紧装置插入辊环时将轧辊轴螺纹碰伤。
