）“转炉除尘风机上的大型转子，以往都是从德国、英国进口，每件１４３万元，现在采用上海鼓风机厂的产品替代，每件节省９１万元。”济钢集团装备部计划科科长张厚介绍说。今年以来，济钢集团大力推行进口设备、备件、材料国产化替代改造，仅上半年就降低采购成本３２００余万元。
长期以来，为保证钢铁生产的高效、安全、稳定，对关键部位的设备、备件和材料采购，济钢供应部门往往青睐质量好、信誉高却价格昂贵的进口产品。加上部分国产备件材料质量差，形成了采购环节排斥国货的“崇洋”心理，造成采购成本居高不下。金融危机爆发以来，济南开始改变这种盲目依赖“洋货”的采购模式，提出了５０％的进口备件材料实现国产化替代改造的目标。
据济钢装备部副部长高岩军介绍，济钢对进口备件实施国产化改造，并不是简单地把进口货变为国产货，而是根据生产工艺的实际情况，在充分技术论证的基础上，按照由易到难、由点到面、由单件到整机的步骤，本着“备件使用效果最优化”和“设备运行费用最低化”原则进行。采购供应部门制订了国产化替代方案，通过网上询价、规范招标，货比三家，优中选优，确保备件材料的先进性、可靠性、经济性。燃气发电厂燃机使用的火焰筒、过渡段原来由美国ＧＥ公司生产，每年需要２４２万元的备件费，经国产化替代后，节约了９４万元费用。中板厂由使用进口轧辊改为国产轧辊，每支成本从８０多万元降低到２２万元，该厂反映质量等同于进口产品。今年上半年，装备部实施国产化备件替代达４３项，同比降低２６００多万元，降低率６７．６％。
国产化替代进口还转变了采购部门的固有观念。材料处机电部经理段伟国深有感触地说：“从价格上对比，进口的轴承平均比国产轴承要高５到６倍；从服务来看，由于进口轴承的供应商在国外，他们到现场的售后服务时间比较长，一般都在１到２周，而我们国内供应商一般在两到三天内就能到达现场，为现场服务提供了很大方便。”材料处本着抓大不放小的原则，主要在轴承、化工、电缆、油料等几大类材料方面进行国产化替代。尤其是轴承，品种、规格多，使用量比较大，他们对５个型号进口轴承进行国产化替代，共计５７０套，节约成本１９９万元。在中板厂、中厚板厂，原来给产品印标志用的喷漆和稀料都是进口丹麦产品，每月大约使用３吨左右，国产化替代后，价格降低了５０％，供应周期缩短了３个月，产品质量也达到了使用单位的要求。今年上半年，济钢材料处通过国产化替代，降低材料采购成本６６０多万元。
