轴承钢是专用钢中质量要求非常苛刻的钢种，一向被认为是高质量的代表。轴承钢要求钢水高度纯净，钢中全氧量尽可能低。目前轴承钢多采用电炉工艺，其缺点是废钢来源复杂，导致钢中有害元素的含量高，影响钢材的使用寿命。此外，冶炼成本高，国外开发并采用了转炉配LF钢包精炼和RH真空处理工艺生产高纯净度的轴承钢。使钢中残余元素和生产成本大幅度降低。
针对此种情况，实验炼钢工序，从装入制度、造渣制度、吹炼制度、脱氧合金化及枪位控制5个方面进行了分析，最后得出比较合理的吹炼参数。
（1）根据铁水成分和温度随时调整装入制度，以保出钢温度1640～1660℃，w（C）大于0.20%，w（P）小于0.015%。
（2）冶炼过程采取双渣操作，轻烧与白云石用量不超过1t，同时配加3t左右矿石，有利于减缓升温速度和迅速形成具备适当碱度与流动性初渣。
（3）枪位及终渣控制，本钢种建议采用二段枪位，枪位控制在1.7～2.7m，有喷溅迹象加白灰遏止，目标w（C）为0.3%，温度为1600～1630℃，渣中w（TFe）为15%～20%，R为3.4～4.0。
（4）脱氧合金化建议用铝锰铁进行充分脱氧，保证到LF比较低的氧质量分数在8×10-6左右。
（5）出钢过程严格控制下渣，尽可能采取挡渣措施，如挡渣不成功采取炉内剩钢措施，避免因下渣过多引起回磷。
