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　　经过4昼夜的安装、施工、调试和验收，5月15日，东北特钢集团北满特钢轧钢厂调质作业区淬火油槽冷却系统改造成功，一举打破了调质油槽温度高造成的生产瓶颈。

　　北满特钢一直对调质材高度重视，随着市场逐步打开，合同品种也越来越多，很多含有Cr、Ni、Mo的小规格产品需要采取油淬工艺防止炸裂。轧钢厂调质中心整套油循环系统按自然冷却方式设计，储油罐位于油槽背后室内，淬火后油温每小时下降不到1度，频繁油淬会导致油温居高不下，最高时达到120度，存在火险隐患，工艺也很难保证。

　　为解决此问题，轧钢厂决定对原有350轧机步进式加热炉冷却器改造，安装在淬火油槽底部，以冷却水在油槽底部循环降低油温。原有冷却器共有两组，材质为白钢，每组冷却面积为88.7m2，换热效果好，但外型尺寸与油槽不符。轧钢厂员工与机电北满公司员工一起将冷却器按油槽底部现有尺寸进行焊接制作。经过4天连续作业，冷却装置安装完毕，各部分水循环管线也连接完成。5月16日，淬火油槽重新投入使用，冷却装置运行稳定，每小时可降低油循环系统5度以上，油温可控制在50度至70度之间，改造效果十分理想。

　　调质中心淬火油槽此次改造成功，彻底消除了油槽高温带来的安全隐患，节约资金60余万元，解决了制约调质材产量的关键问题，为调质材放大产量提供了重要保障条件。