10月8日中午12时18分，安钢股份公司首卷直径5毫米帘线盘条在一炼轧作业部高线机组顺利完成轧制、落下集卷。经过质量检验，产品外形尺寸精度达到了C级以上。这标志着安钢已具备行业领先的“极限规格”高速线材产品批量生产能力。
据悉，国内高线线材产品的规格一般为直径5.5毫米至25毫米，直径5毫米的线材产品因对设备精度、轧制工艺、控冷技术、操作水平等要求极高，目前，国内具备生产直径5毫米线材的企业屈指可数。
安钢高速线材机组于2001年投产，广泛采用了国内外先进技术与装备，配备有4架摩根六代单独传动的柔性减定径轧机，设计生产规格为φ5.5～20mm光面线材和φ6～12mm
螺纹钢
筋线材。
2018年，该作业部成功自主开发了直径22毫米盘条，得到了市场的认可。直径5毫米线材产品同样也超出了产品大纲范围。然而，面对严峻的市场形势，勇于挑战的一炼轧人把突破设计极限，拓展产品规格，主动对接市场，干别人不愿意干的事，吃别人不愿意吃的苦，做别人做不成的事，作为逆势突围的关键一招。
为尽快突破产品规格限制，提高竞争实力，该作业部成立了直径5毫米高速线材产品开发小组，从工艺路线设计、设备精度保障、轧制技术攻关等多方面进行了开创性工作。他们组织技术人员对高线设备能力进行了全方位评估，并主动对接摩根公司外方专家，根据高线设备现状自主设计了直径5毫米产品的轧辊孔型参数、设定了减定径轧机速比、编排了轧制程序表，计算出了一套完整的轧制控制参数体系，把不可能变为了现实。
同时，组织人员对全线主要设备进行了深度维护和调整，更换了专用吐丝管等关键设备。另外，为降低轧制成本，技术人员还重新规划了中轧至精轧机料型，实现了孔型共用，减少了新轧辊的投用。
为确保一次轧制成功，在轧制之前，该作业部多次召开了生产预备会，对轧制方案、应急措施等进行了周密部署。同时，通过各种方式加强岗位职工培训，使其快速熟练掌握新产品操作技能。轧制中，各级管理人员紧盯现场，对关键性控制参数进行实时监控调整，保证了第一支钢尺寸就达到了C级精度。
此次直径5毫米盘条的轧制成功，开辟了安钢高速线材产品的新纪元，具有里程碑式的重大意义。同时，也检验了高线设备的精度和控制能力，为下一步开发更多新产品、新规格，向
特钢
转型提供了技术储备，让运行20余年的高速线材生产线重新焕发了青春力量。