中石油唐山项目已完成1655张钢板预制；中石化北海项目订单已下到生产厂，开始组织生产……
5月30日，鞍钢股份公司会议室内，负责9%镍钢“产销研管”工作的团队正围坐一起，协调解决生产、加工中出现的问题，制定下周的生产、加工计划。
针对9%镍钢的生产、加工，鞍钢形成了由鞍钢股份公司总工程师主持的每周例会制度。从去年4月份开始，这样的周例会雷打不动。
“这是鞍钢‘产销研管’的完美结合！”镍系列低温用钢项目经理敖列哥觉得用“完美”来形容并不为过。“鞍钢9%镍钢的生产供货，既满足了市场的需求，又锻炼了生产、销售、研发队伍，提升了生产高精尖产品的能力。由产品的技术创新带动管理创新，生动诠释了‘鞍钢宪法’精神，为鞍钢赢得了市场和声誉，成为鞍钢新产品研发的典范。”鞍钢高层领导对9%镍钢的市场开拓之路给出了这样的评价。
锁定需求研发打先锋
天然气已成为近年来全球增长速度最快的化石燃料。天然气的运输方式有两种：一种是长距离输气管道，但管道长度在1650公里至3300公里范围内才有经济效益；另一种是将天然气在零下163℃的低温下液化成为LNG（liquefiednaturalgas），使天然气体积骤缩600倍，而后用船运往使用地区。后一种方式需要在使用地区建设接收终端，即由低温高合金容器钢制造LNG液化储罐，之后再将LNG气化后通过管道送往发电厂和其他使用者，这种运输方式成本低于管道输送。
低温高合金容器钢又称9%镍钢，其抗低温能力可达零下196℃，可用来制造液化天然气储罐。然而，受制造技术制约，长期以来，9%镍钢只能依靠进口，其国产化迫在眉睫。
有需求就有市场。鞍钢研发人员和销售人员敏锐地捕捉到9%镍钢市场需求信息，暗暗下定决心，要以“鞍钢制造”助力9%镍钢国产化进程，为国家能源发展战略提供支撑。
2004年，是鞍钢股份技术中心镍系列低温用钢课题组朱莹光参加工作的第一年，在他的记忆里，那一年课题组研发人员的脚步异常匆忙——
走访中石油、中石化、中海油等企业的建设单位，了解9%镍钢技术要求、施工要求；到福建莆田LNG储罐现场实地考察，与施工现场中方技术人员进行交流；邀请中石油、中石化、中海油等单位的技术人员到鞍钢参观考察，研究探讨鞍钢生产9%镍钢的能力、水平及技术现状……
2005年，鞍钢全面启动9%镍钢产品国产化研制开发工作，吹响了进军镍系列低温钢中强度级别最高、难度最大的9%镍钢的号角。
从2005年到2007年间，鞍钢参照相关国际标准中技术指标最高、技术要求最严的欧洲标准开始实验室研究，并开展了多次工业试制，破解了多项技术难题，形成了新型热处理工艺保证钢板强度与韧性匹配的技术方案。鞍钢“转炉+连铸”工艺生产9%镍钢工业试板的分析结果表明，各规格工业试板的力学性能满足标准要求，尤其是低温韧性与指标要求有较大富裕量，和国外先进水平相当。
从这时起，9%镍钢技术开发工作连年跃上新台阶：2007年，鞍钢本部9%镍钢通过国家容标委认证；2008年，鞍钢9%镍钢通过中国CCS、挪威DNV、英国LR三国船级社的评审认证，取得生产许可证；2009年，鞍钢主持制定国家标准《低温压力容器用9%Ni钢板》；2011年，鞍钢股份鲅鱼圈分公司9%镍钢通过国家容标委认证。
至此，鞍钢本部和鲅鱼圈钢铁新区全面具备向容器及船舶领域供货的资质，并具备批量生产和供货的能力。
集结各方力量挺进市场
当具备9%镍钢批量生产和供货能力之时，鞍钢的两次投标却失利了。
这是一次沉痛的“教训”，鞍钢开始反思：在激烈的市场竞争中，酒香也怕巷子深。于是，鞍钢决定集结各方面的力量，全面推介鞍钢9%镍钢，为其挺进市场创造良好的环境和条件，助力LNG储罐用9%镍钢国产化进程。
营销人员、研发人员的步伐更快了，他们奔波于中石油、中石化、中海油，密切跟踪项目最新进展，对相关单位和部门进行走访交流。
2011年下半年，当得知中石油唐山项目即将启动时，鞍钢人憋足了一股劲，下决心一定要夺标。
“招投标过程是对全公司整体运营的考验，不是捧个标书去了就能中标，功夫要做在标外。”在鞍山钢铁市场营销中心，销售人员谈起了9%镍钢中标背后的那些感人情节——
集团公司主要领导将其作为“一把手”项目，通过多种方式拜访客户，推介鞍钢9%镍钢；
研发人员和销售人员带着样品，向设计及采购部门介绍鞍钢研发和生产能力，让客户了解鞍钢9%镍钢的优势；
从管理、质量、生产、设备、预制环节，全体总动员，制作投标书，把鞍钢的竞标优势以凝练的档方式提报上去。对生产成本进行多次测算，制定比较合理的投标价格……
每一个环节都全力以赴，每一个环节都精益求精，每一个环节都密切配合。
2012年3月22日，销售人员李延刚永远不会忘记这个日子，因为就在那一天，他收到了中石油发来的中标通知函——鞍钢一举中标两个储备罐用9%镍钢深加工结构件共计4130吨合同，打入了国内LNG储罐用9%镍钢市场。
跨入门坎只是阶段性胜利，鞍钢人志在让“钢铁钻石”在鞍钢熠熠生辉。“一年十几次走访客户，有时一个月去两次，为的就是打入中石化市场。”2011至2012年间，鞍钢营销人员、研发人员跟踪中石化广西北海LNG项目，与中石化项目研发、设计相关单位进行全方位技术交流。
中石化广西北海LNG项目进展的关键时期，鞍钢营销人员、研发人员及时将项目的相关信息直接报送给集团公司主要领导。鞍钢集团公司董事长、党委书记张广宁，总经理张晓刚等多次拜访中石化高层，力推鞍钢9%镍钢。
鞍钢的技术实力说服了客户，鞍钢人的精神感动了客户，鞍钢人的真诚征服了客户，鞍钢成为中石化LNG储罐用9%镍钢国产化首批供货商。
“量身定做”服务客户
“中标只是万里长征第一步，供货过程还要依靠团队的共同努力！”
9%镍钢是民用普钢产品中技术水准最高、难度最大、附加值也最大的产品，也是鞍钢有史以来采用工艺路线最复杂、涉及生产厂最多的产品。9%镍钢的研制和生产需要利用冶金企业生产工艺流程中最先进的装备条件并采用较优的工艺路线，各个生产环节实施精确的控制和调度，对企业的管理控制水平提出了较高的要求。
市场标准就是工作尺度。鞍钢打破常规：
——将9%镍钢作为集团公司“一号任务”，构建了计划、生产、技术、质量统一由集团公司主要领导掌控、由鞍钢股份公司总工程师主抓、镍钢项目经理直接指挥的一条龙管理模式。
——形成了由鞍钢股份公司总工程师主持的每周例会制度，协调解决生产、加工中出现的任何问题，制定下一周的生产、加工计划，保证产品质量及供货周期。
——9%镍钢项目组在客户施工现场派驻人员，随时解决原料入库、质量检查、施工等全过程中出现的任何问题，受到了客户的赞誉。
——新建了滚圆设备、卧式喷丸设备、翻钢机组等，更新了喷丸处理设备、涂漆设备，自主设计制造了弧形切割设备并申报专利，形成9%镍钢板预制加工的专业制造车间，具备完整的生产、制造、加工、及运输全链条生产服务能力。
为最大限度满足客户的需求，鞍钢结合自身装备水平和生产实际，挖掘设备潜能，优化工艺参数，全面打通工艺路线，成为国内最早集冶炼、连铸、轧制、热处理、矫直及钢板预制加工于一体的全流程9%镍钢板加工制造企业。
从2012年5月3日，开始冶炼第一炉生产供货9%镍钢，到今天完成1640张钢板的预制订单。产品实物性能与国内外同类产品相当，性能、尺寸、形状、表面处理等方面实现按客户要求“量身定做”。
实现“量身定做”并非易事，鞍钢人克服了一道又一道难关，成功攻克了板坯修磨、防表面氧化、防磁化吊运存放、薄规格钢板淬火、零下196℃低温冲击试验等一系列技术难题。
目前，鞍钢已经具备了厚度规格为6-40mm9%镍钢生产能力，实现了厚度规格为6-27.5mm9%镍钢生产供货，这既彰显了鞍钢雄厚的技术实力，又履行了支撑国家能源发展战略的央企责任。
如今，鞍钢人仍在不懈努力，进一步扩大中石油、中石化市场份额，开辟中海油市场，全面增强9%镍钢的创效能力，为“鞍钢制造”增光添彩。
