为进一步降低生产成本，陕钢集团龙钢公司炼钢厂积极对标周边先进钢铁企业，通过工艺优化、过程跟踪、持续试验，在出钢过程利用钢水富余热量配加定量高锰块铁，有效利用钢水富余热及高锰块铁锰元素，降低合金成本及钢铁料消耗。

　　钢铁料消耗和合金消耗成本占钢坯生产成本的90%以上。为了降低钢铁料消耗和合金成本，该单位先后在新老区钢包、废钢斗实施配加高锰块铁的措施，在转炉炉后制作高锰块铁配加溜槽，提前将袋装高锰块铁放置在溜槽里，在每炉出钢前期一次全部加入；优化吹氩时间，较原吹氩时间延长2分钟，确保生铁熔化充分；定期在连铸取低倍样，跟踪钢坯质量，根据生产实际情况持续优化生产工艺。

　　据悉，通过落实有效措施，炼钢厂九月份高锰块铁配加量完成3217吨，降低钢铁料消耗0.4kg/t。高锰块铁配加后可起到脱氧增锰的作用，提高合金元素吸收率，月可降低生产成本约300万元。