今年以来，梅钢公司以互供料生产带动制造技术能力的快速提升，强化全系统精细化管理、全员标准化作业、全方位高效化协同，实现一贯制工艺控制水平的突破。前10月互供量147.4万吨，同比增加100万吨；互供料品种拓展41个，其中23个实现了从无到有。品种也由镀锡、彩涂，拓展到汽车板、硅钢等高难度钢种。同时，互供料合同完成率、全钢种废次降、合同一次通过率均明显得到改善。
今年，梅钢公司互供料大幅增加了汽车板、硅钢等高难度钢种，促进了各工序过程控制能力的提升。炼钢工序采取了有效措施，磷、硫等成分控制精度大幅提高，板坯表面质量控制以无缺陷坯为目标，不断优化质判模型，满足了高品质钢的要求。热轧工序从烧钢模型、温度控制、板形控制、辊系管理等方面对标宝钢股份直属厂部，认真开展技术攻关，不断提高汽车原板、硅钢等实物质量控制水平，满足热轧批量稳定供料要求，温度控制精度、板形控制精度得到了提升。冷轧工序针对互供热镀锌、热镀铝锌产品过程中出现的锌渣、气刀条纹、辊印等表面质量缺陷，从设备功能精度、过程工艺控制、产品表面质量检验判定等方面深入剖析，追求产品高表面质量。
在宝钢股份直属厂部的支撑下，梅钢公司充分识别用户需求，完善各项管理制度，稳步推进产品用户认证；推进APQP产品质量策划方法应用，目前在汽车原板、硅钢、酸洗汽车板中得到了有效实施。互供料的生产，促进了产品实物质量的提升，质量损失明显减少。其中，废次降同比下降了1.66%，质量异议万元损失率同比下降了2.45元/万元。
互供料量大幅增加，给梅钢公司的合同交付能力带来了挑战。对此，梅钢公司建立了“梅钢技术询单管理子系统”，完善管理制度、明确责任人，提高询单确认速度；建立计划编制模型，快速合理安排产品生产；改善厂内物流，缩短出厂周期。今年前10月，梅钢公司合同完成率为98.48%，完成了年度目标。
