全球变暖是世界各国面临的一个严峻问题。气候变暖影响着人类的生存和发展，应对这一难题是世界各国共同的责任，因此必须站在新的高度强调国际间的技术合作，以及向发展中国家转让技术。在二氧化碳减排方面，不能低估炼铁工艺在整个钢铁工序中的作用。可以毫不夸张地讲，钢铁工业未来的发展依赖于未来炼铁技术的进步。因此，既要从短期着手又要从长远角度出发，针对局部区域和全球范围研究开发炼铁工艺技术。在日本，钢铁工业面临降低能耗的任务是到2010年能源消耗在1990年的基础上下降10%。为实现这一目标，日本钢铁业者一直致力于炼铁新工艺、新技术的开发。
1日本炼铁技术现状
自1983年开始应用煤粉喷吹技术直至2000年，日本高炉喷煤比在不断增加。在此期间，主要的经营目标之一就是大量使用廉价原料，例如从澳大利亚进口了大约50%的铁矿石，渣量大，大量劣质煤的使用虽然降低了生产成本，但导致还原剂消耗普遍超过500kg/t。然而，由于全球气候变暖问题的日益加剧和产能提高的需要，自2000年起至2007年，高炉操作目标已经转为降低还原剂消耗。降低还原剂消耗的工作主要集中在大型高炉上，特别是由于原燃料的变化，高炉操作需要做出相应调整。2007年日本喷煤比接近130kg/t，低于其它国家。主要原因是日本所用焦炭质量发生了变化。如果盲目提高喷煤比，可能会影响高炉较高的利用系数。
但是从2008年下半年开始，由于全球经济危机的爆发，高炉操作条件彻底改变，高炉利用系数也大幅度降低。未来经济复苏的前景仍不明朗，一些高炉已经关停。所以近期钢铁行业的二氧化碳排放量显著降低。尽管如此，降低高炉还原剂消耗仍然被视作重要操作目标之一。
2针对二氧化碳减排的研究
1996年，日本铁钢联盟JISF根据《京都议定书》制定了环境保护行动计划，把减少温室气体排放作为应对全球变暖的措施之一。因此，该计划主要应用了以下温室气体减排措施：
1）在1990年的基础上，到2010年实现钢铁行业能耗下降10%；
2）通过政府建立回收机构，实现高炉回收利用100万t废塑料。
据测算，降低能耗10%相当于减少二氧化碳排放量9%。同样，高炉回收利用100万t废塑料相当于减少二氧化碳排放量1.5%。
在2006年，日本钢铁工业产生的温室气体排放量为全日本温室气体排放量的14.6%。同1990年相比，尽管通过推广、应用节能技术，安装节能设备，单位能源消耗量已经降低，但是由于粗钢产能的增加，整体二氧化碳排放量呈现上升趋势。作为实现依据《京都议定书》制定的自愿行动计划公布的二氧化碳减排目标的现实解决办法，日本钢铁工业正计划运用《京都议定书》中定义为CDM的碳排放交易来补偿减排目标值和实际值之间的差额。
从1990年起，由于日本国内能源价格高于其他国家，为降低能源消耗，积极引入能源回收利用技术，如高炉炉顶煤气余压发电技术TRT和干熄焦技术CDQ。到2007年日本在每座高炉上都安装了高炉煤气余压发电机组。干熄焦技术的应用率为85%，2010年3月有望达到91%。时至今日，日本基本上完成了所有节能工艺的引进工作，但为减排二氧化碳做出的努力仍在进行。
为进一步降低二氧化碳排放，日本正在努力实现革新的低碳制铁工艺技术。
