采用传统大板坯连铸-热连轧-冷轧流程生产冷轧电工钢，工艺路线和系统技术复杂，而利用薄板坯连铸连轧流程生产电工钢具有明显的低成本优势，是世界各国冶金工作者追求的目标。20世纪90年代初，美国NucorCrawfordsville就采用CSP流程成功地生产出电工钢。目前，意大利AST和德国TKS利用薄板坯连铸连轧流程已能批量生产电工钢（占其生产能力10%～15%），国内极少数钢厂目前在利用CSP流程生产中低牌号电工钢已经取得了成功，并成功应用于工业化大生产中，但就CSP工艺生产半工艺无取向电工钢的研究报道极少。
针对CSP工艺生产的半工艺无取向电工钢，从组织的演变规律、成品织构特征及磁性能影响因素等方面进行了相关研究与分析。研究结果显示：
（1）在球团矿原料中添加了1%、2%、3%（质量分数）的轻烧氧化镁粉后，成球性能指数增大了1.03%、2.12%和2.38%。对生球的抗压强度和落下强度影响不明显，大致保持在原有的14.00N和4.6次左右。
（2）在相同的焙烧条件下，添加轻烧氧化镁粉会导致成品球的抗压强度降低，且降低程度随添加量加大而加剧。提高焙烧温度25～50℃及延长焙烧时间5min以上，将有利提高球团矿的抗压强度。
（3）当m（MgO）/m（SiO2）比值从0.09增至0.25后，还原性从81.38%提高到83.65%;低温还原粉化指数从92.51%升高到93.77%;还原膨胀指数则从16.57%降低至14.30%。
