冷挤压是一种先进的压力加工方法。冷挤压模具是保证挤压件形状尺寸和精度的重要工装，是保证挤压件表面质量的重要因素之一。模具寿命长短直接影响产品质量和生产效率的提高。影响冷挤压模具寿命的因素有模具本身损坏和外部环境两种形式。包括模具材料、凸模弯曲应力、热处理工艺、模具加工方法等。
为此，提高挤压模具寿命的途径有：
1、正确选用模具材料
模具材料是影响冷挤压模具寿命的关键因素之一。要尽可能选用品质优良的钢材制造挤压模具。
1)挤压铅、铝等软材料零件，要选用优质碳素工具钢，避免采用高速钢(如W18Cr4V);挤压硬材料时，选用Cr12MoV冷作模具钢和W18Cr4V高速钢。
2)利用热处理工艺。对于3Cr2W8V模具，采用气体碳氮共渗;对于强度高，塑性和韧性好的7CrSiMnMoV材质模具，采用560℃预热+880℃油淬+200℃回火热处理工艺。
2、减少挤压件壁厚差
凸模的弯曲应力是由于凸模头部受到侧向力作用的结果。侧向力的来源很多，凸模在这些侧向力作用下，会发生弹性弯曲，在凸模弯矩最大处，弯曲应力σ弯最高。试验分析表明，凸模的σ弯与挤压件的偏心量e成正比。为了便于分析，忽略工件内孔和外圆形状误差，偏心量就等于壁厚差之半。因此，减少挤压件壁厚差，凸模的疲劳寿命可得到很大提高。
3、表面强化处理
为进一步提高模具寿命，可对挤压模具工作表面进行碳氮共渗、离子氮化、渗碳、渗硼及局部刷镀、喷涂等表面处理方法，覆盖一层高强度、有极好耐磨性的化合物，从而增加模具耐磨性，提高挤压模具寿命。
表面强化工艺中的PVD、CVD、PCVD技术均可用于模具工作表面处理，特别是运用PCVD沉积工艺，可在模具工作表面形成TiC、TiN镀膜，模具寿命可提高几倍到几十倍。
