5月2日，经过10多天的试验，山钢集团莱钢银山型钢炼钢厂转炉炉体维护技术取得重大突破，转炉加入焦炭粉技术和碳镁球技术分别取得较好的溅渣护炉效果，溅渣时间缩短2分钟，不仅减少了炉渣氧化铁含量，增强了溅渣层的内侵蚀能力，还彻底解决了冶炼低碳品种钢对炉衬的侵蚀问题。
该厂品种钢生产技术日趋成熟和产品开发步伐的加快，给炉体维护带来难度。品种钢一般以低碳钢居多，低碳钢冶炼最大的难题是炉衬侵蚀快，导致渣层较薄，给炉体带来较大伤害。为解决冶炼品种与炉体维护的矛盾，该厂一方面精确操作、稳定炉况，最大限度地降低钢水对炉衬的侵蚀;另一方面组织专业技术人员不断开展技术攻关。4月下旬以来，该厂通过采用溅渣加入焦炭粉、加入碳镁球新技术，有效缓解了低碳钢水对炉衬的侵蚀，延长了炉龄。在生产过程中，1号转炉采用加入焦炭粉技术进行溅渣护炉。该方法使渣层明显增厚，溅渣时间比原来缩短2分钟，生产节奏加快、产量提高，一天可多炼一炉钢，同时能显著降低转炉炼钢成本。3号转炉采用加入碳镁球技术。碳镁球性价比较高，不仅能有效脱氧，还能增加渣中的氧化镁，使溅渣护炉效果更好，同时吨钢减少石灰消耗5千克。另外，每座转炉不断优化溅渣时间和加入焦炭粉、碳镁球时机，并根据转炉终点碳的参数调整焦炭粉和碳镁球加入量，保证焦炭对炉渣的脱氧效果，减轻炉衬侵蚀。
