AOD是氩氧脱碳法的简称。它是将电炉熔化好的钢液倒入AOD炉中，用一定比例的氧氩或氮混合气体从炉体下部侧墙吹入炉内，通过降低Pco，实现脱碳保铬的目的。该工艺被认为是不锈钢冶炼的标准工艺，世界上85%以上的不锈钢由该工艺生产出来。为提高设备的脱碳效率，缩短冶炼时间，降低耐火材料消耗，目前的AOD精炼设备均增加了顶氧枪，通过顶枪和底侧墙复吹达到脱碳保铬的目的，冶炼方式的改变使AOD整个炉体的侵蚀特征发生了变化。
2004年以前太钢采用原始的AOD冶炼工艺，是由底侧墙风口吹入大量的高压气体（O2、Ar、N2），吹入的气体只有少部分进入钢液与钢液反应，大部分气体遇到钢液后沿原路返回，对风口及后部侧墙有一个很大的反冲力，且在风口周围钢液与O2进行脱碳反应，形成剧烈的高温反应区，使风口和后部侧墙耐火材料经受高温和强烈的机械冲刷等作用，而率先熔损。其次是渣线，特别是耳轴渣线区，原因：（1）整个AOD冶炼过程要经过氧化、还原、精炼等四个时期，各期的炉渣由酸性（1.0左右）变到碱性（2.0左右），渣线区耐火材料要经受不同碱度高温熔渣的化学侵蚀和机械冲刷。（2）耳轴渣线区散热不良造成熔损加剧。由AOD的冶炼操作特点决定了其各部位的工作环境不同，所以侵蚀速度各异。由于风口部位耐火材料的侵蚀速度远远大于其他部位，致使AOD炉衬寿命低，耐火材料消耗高成为该工艺的薄弱点。
随着精炼设备顶氧枪工艺的开发和应用，使从风口吹入的气体流量和强度大大降低，风口区的冶炼负荷降低，耐火材料的侵蚀明显减缓，而使渣线区耐火材料成为该工艺炉衬寿命的限制性环节。由顶氧枪吹入的氧气搅动钢液和熔渣，使渣线区耐火材料经受机械冲刷、化学侵蚀和高温熔损。如何使渣线区、风口区及其他部位炉衬达到均衡蚀损，是提高AOD寿命的又一新课题。为此，世界各国均在提高AOD寿命方面进行着大量的研究工作，太钢自1983年AOD投产以来，在不断地探索提高AOD炉衬寿命的方法。
