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　　低碳低硅钢一般采用铝脱氧，铝加入量过大，在浇注过程中中包水口容易堵塞，造成絮流，浇注困难，需要控制。主要采用以下三种控制措施：

　　1、减少脱氧产物生成Al2O3

　　1）出钢过程脱氧控制

　　出钢过程采用快速沉淀脱氧和渣洗方式。

　　2）精炼过程脱氧控制

　　采用适量的石灰、加入适量的含Al脱氧剂，快速缩短顶渣“白渣化”时间。

　　3）钢水钙处理

　　钙处理可以降低Al2O3含量。

　　4）钢包弱吹氩

　　钢包吹氩搅拌，可以促进钢水中包含Al2O3的夹杂物的聚集、长大和上浮。

　　2、减少二次氧化产生的Al2O3

　　1）避免钢水裸露

　　低碳低硅钢中，不可避免存在一定量[Al],当钢水裸露，钢中的[Al]将和空气中的O发生反应生成Al2O3。

　　实际生产操作中，为防止钢水与空气接触，通过控制钢包吹氩大小和连铸保护浇注来隔绝钢水和空气。吹氩时，严格控制钢包吹氩面集中，防止钢水和空气接触。在浇注过程中，采用氩封保护浇注，在钢包到中包、中包到结晶器的水口周围，采用氩封隔绝空气，防止钢水与空气接触。

　　2）避免[Al]还原耐材中的SiO2

　　由于耐材中不可避免含有一定量的SiO2,当钢中的[Al]与耐材接触时，必然反应生成Al2O3，为了防止反应的进行，在实际生产操作中，对水口部位的材质进行优化，采用锆质水口替代石英质水口，隔绝[Al]和SiO2。

　　3、降低浇注温度

　　当钢水温度高时，在浇注过程中随着温度降低过多，钢中析出的氧含量越多，生成的Al2O3越多，影响流动性因素大。降低浇注温度，减少在浇注过程中温度降低梯度，减少钢中析出的氧含量，生成的Al2O3少，有利于浇注进行。