金属制品拉丝生产中，拉丝模主要分为弧线型和拉丝型两类。我国主要采用弧线型，是沿用前苏联50年代的工艺规范，至今没有多大变化，拉丝模生产仍以手工操作为主，制模设备陈旧落后，模孔表面粗糙度值高，不能稳定高速生产;国外工业发达国家主要采用美国直线型孔型，能高速拉拔、精确尺寸，拉丝模的寿命高。两种相比主要有以下特点：
1、弧线型按工作性质可以分为“入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区”五个部分，而直线型取消了润滑区。
2、弧线型：工作区其角度和高度均难以控制。角度偏大或偏小，会直接或间接地引起模孔的快速磨损;高度太短，不利于润滑剂的贮存，造成润滑的恶化;高度太长，则造成材料浪费，拉丝电耗提高，成本的增加。
直线型：加长工作区，延长了入口区和工作区高度，使线材进入工作区的中间段，利用入口区和工作区上半部分形成的楔角，建立“楔形效应”，在线材表面形成更致密牢固的润滑膜，提高润滑效果。角度和高度可受控。
3、弧线型：定径区为圆弧形，加工不可控，拉拔过程中线材与定径区圆弧面最高点磨损，且各区之间圆滑过渡，使整个孔型形成一个很大的、具有不同曲率的弧面，在模子入口处的模角较大，模壁上的压应力增大，因而比直线型拉丝模更易于形成较深的环形沟槽，影响模子寿命。
直线型：定径区呈圆筒形，长度通过计算加工可受控，孔型合理平直，且各区之间的交接明显，尤其是工作区和定径区之间无过渡圆弧。拉丝过程中线材与拉丝模形成面磨损，试验证明，直线形拉丝模使用寿命比圆弧形拉丝模的寿命高3-4倍。
综上，通过预制孔技术加工的直线型拉丝模各区域参数的稳定性高于弧线型拉丝模，生产表明，应用直线型拉丝模，拉丝模芯材料重量会降低10-20%，加工效率提高50-100%，拉丝模具加工辅料降低30-60%，可以降低成本约30%，行业应推广直线型拉丝模的应用。
