研制开发了石油天然气输送管用宽厚板、高强精轧螺纹钢筋等52个牌号高附加值产品，35Si2Cr轨枕用钢、低松弛预应力刻痕钢绞线等产品填补了国内空白;高技术含量、高附加值产品占总销量的比例达到65%，同比提高22.97%;产品应用于61项国内外重点工程，远销41个国家和地区;面向装备制造业等行业需求趋势，储备了高铬轴承钢、车厢用钢板等12个牌号的新钢种。2010年，天津钢铁集团有限公司按照市委、市政府的决策要求，加快实施自主创新，推进转变发展方式，在传统产业优化产品结构，提升竞争力中取得明显成效，工业总产值、销售收入、利税总额同比分别增长23.17%、50.31%、20.1%，实现了又好又快发展。
加大科技投入力度,打造高端高质高新产品系列。为加快新产品的研发步伐，天钢加大科技投入力度，投资40.3亿元，提升改造了炼铁、炼钢、轧钢、金属制品等工序工艺技术装备;充实调整1027名包括博士生、研究生在内的工程技术人员到科研、生产一线工作;斥资2000多万元为国家级技术中心购置高端实验设备，健全完善了博士后工作站的研发条件。科技投入加速了新产品开发，形成一批拥有自主知识产权的重大专有技术和独创技术。自主研发的连铸小圆坯高碳钢盘条，实物质量达到国际先进水平，并取得了发明专利;低松弛预应力刻痕钢绞线，提高了与混凝土的握裹力，填补了国内空白，应用到煤矿、巷道支护工程，其综合性能、强度级均达到国际先进水平。高强度船板钢、海洋石油平台用钢、大型桥梁用结构钢、电网风塔用钢、超细晶粒钢筋等一批“拳头”产品赢得市场信誉，实现增效目标。天钢“东移”以来，已成功开发了高档板材等7大系列产品共计259个牌号钢种，为公司长远发展拓展了广阔的空间。
完善自主创新体制机制,提高了企业技术创新能力。天钢大力实施人才兴企战略，依托国家级企业技术中心和博士后工作站等平台，加强与科研院校机构合作，建立起能够激发科技人员队伍创新活力的有效机制。技术创新、新产品开发采用以课题项目为纽带的灵活开放用人机制。课题项目组吸纳有酬外聘的技术顾问或研究人员，提升了研发质量，缩短了研发周期。充分发挥公司技术津贴、技术创新项目评审奖励等机制的作用，激发了工程技术人员投身技术创新和新产品开发的潜能。与高等院校联办四个专业的硕士研究生班，建立青年专业技术人才导师培养制度，提升了青年工程技术人员的素质能力。目前，天钢参加了以“优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带国家标准”等为代表的15项国家及行业标准的制订工作。获得全国冶金科学技术奖3项，市科技进步奖11项，市技术创新奖15项。申请专利102项，拥有授权专利64项，其中，发明专利9项。
坚持“外脑”为我所用，助推产品优化升级。聘请中科院过程工程研究所、北京大学工学院、东北大学等科研单位的专家长期在天钢进行技术应用研究，并直接将实验室研究成果在天钢转换为现实生产力。截至目前，天钢分别与中科院过程工程研究所、东北大学、北京大学工学院、钢铁研究总院等6个高等科研院所建立产学研联合研发基地，确定了课题合作协议，开展了“高品质板坯连铸生产技术集成与创新”等42项科研项目。其中，与钢铁研究总院进行“中厚板轧制工艺优化”、“中厚板探伤不合格原因分析与研究”等项目的技术合作，对现有轧制工艺进行优化调整，使中厚板产品性能完全符合高端用户需求，打开了高端板材用户市场。
